Po'lat konstruktsiyaning asosiy tarkibiy qismlari payvandlangan H shaklidagi po'lat ustunlar, nurlar va tirgaklardir.Payvandlash deformatsiyasi ko'pincha quyidagi uchta olovni tuzatish usulidan foydalanadi: (1) chiziqli isitish usuli;(2) Spot isitish usuli;(3) Uchburchak isitish usuli.
1. Haroratni to'g'rilang
Quyida olovni to'g'irlash paytida isitish harorati ko'rsatilgan (yumshoq po'latdan yasalgan)
Past haroratni tuzatish 500 daraja ~ 600 daraja Sovutish usuli: suv
O'rtacha haroratni to'g'rilash 600 daraja ~ 700 daraja Sovutish usuli: havo va suv
Yuqori haroratni tuzatish 700 daraja ~ 800 daraja Sovutish usuli: havo
Ehtiyot choralari: Olovni to'g'rilash juda yuqori bo'lsa, isitish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak va juda yuqori metallning mo'rt bo'lishiga olib keladi va zarba chidamliligiga ta'sir qiladi.16Mn ni yuqori haroratni to'g'irlashda suv bilan sovutib bo'lmaydi, shu jumladan qalinroq yoki qattiqlashuv tendentsiyasiga ega bo'lgan po'latlar.
2. Tuzatish usuli
2.1 Flanj plitasining burchakli deformatsiyasi
H shaklidagi po'lat ustunlar, nurlar va tayanch burchaklarining deformatsiyasini to'g'rilang.Flanj plitasida (hizalama payvandidan tashqarida) uzunlamasına chiziqli isitish (isitish harorati 650 darajadan pastroq nazorat qilinadi), isitish oralig'iga e'tibor bering, ikkita payvandlash oyoqlari tomonidan boshqariladigan diapazondan oshmaydi, shuning uchun suvni sovutishdan foydalanmang.Chiziqda isitish vaqtida quyidagilarga e'tibor bering: (1) bir xil holatda qayta-qayta qizdirilmasligi kerak;(2) isitish vaqtida suv bermang.
2.2 Yuqori kamar va pastki burilish va egilish deformatsiyasi
(1) Flanj plitasida, uzunlamasına payvandga qaragan holda, chiziqli isitishning o'rtasidan ikki uchigacha, siz bükme deformatsiyasini tuzatishingiz mumkin.Bükme va burilish deformatsiyasini oldini olish uchun ikkita isitish kamari bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.Past haroratni to'g'rilash yoki o'rtacha haroratni to'g'rilash mumkin.Bu usul payvand chokidagi kuchlanishni kamaytirishga yordam beradi, lekin bu usul bo'ylama qisqarish bilan bir vaqtda katta lateral qisqarishga ega bo'lib, uni o'zlashtirish qiyinroq.
(2) Flanj plitasida chiziqli isitish va tarmoqdagi uchburchak isitish.Ustunlar, nurlar, qavslarning egilish deformatsiyasini tuzatish uchun ushbu usuldan foydalaning, ta'sir ajoyib, gorizontal chiziqli isitish kengligi odatda 20-90 mm olinadi, plastinka qalinligi soatlik, isitish kengligi torroq bo'lishi kerak va isitish jarayoni bo'lishi kerak. kenglikning o'rtasidan ikkala tomonga uzaytirilishi kerak.Chiziqli isitish bir vaqtning o'zida ikki kishi tomonidan eng yaxshi ishlaydi va keyin uchburchak uchburchakning kengligi plastinkaning qalinligidan 2 barobar oshmasligi kerak va uchburchakning pastki qismi mos keladigan qanotning chiziqli isitish kengligiga teng bo'ladi. plastinka.Isitish uchburchagi yuqoridan boshlanadi va keyin markazdan yon tomonlarga kengayadi, uchburchakning pastki qismiga qadar qatlam qatlamini isitadi.To'rni isitish vaqtida harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bu depressiya deformatsiyasiga olib keladi va uni tuzatish qiyin bo'ladi.
Eslatma: Yuqoridagi uchburchakni isitish usuli komponentning yon egilishini tuzatish uchun ham qo'llaniladi.Isitish paytida o'rtacha haroratni to'g'rilash kerak, sug'orish esa kamroq bo'lishi kerak.
(3) Ustunlar, to'sinlar va tayanch tarmoqlarining to'lqinli deformatsiyasi
To'lqin deformatsiyasini tuzatish uchun birinchi navbatda ko'tarilgan cho'qqilarni topishimiz va tuzatish uchun qo'l bolg'asi bilan nuqta isitish usulini qo'llashimiz kerak.Isitish nuqtasining diametri odatda 50 ~ 90 mm, po'lat plitaning qalinligi yoki to'lqinli maydon katta bo'lsa, diametri ham kattalashtirilishi kerak, uni bosish mumkin d = (4d + 10) mm (d - diametri. isitish nuqtasining; d - plastinka qalinligi) isitish qiymatini hisoblash uchun hisoblanadi.Panjara to'lqinning tepasidan spiralda harakat qiladi va o'rtacha haroratda tuzatiladi.Harorat 600 dan 700 darajaga yetganda, bolg'a isitish zonasining chetiga qo'yiladi, so'ngra bolg'acha bolg'ani urish uchun ishlatiladi, shuning uchun isitish zonasidagi metall siqiladi va sovutish qisqarishi tekislanadi.Tuzatish vaqtida haddan tashqari qisqarish stressidan qochish kerak.Bitta nuqtani tuzatgandan so'ng, yuqoridagi kabi ikkinchi tepa nuqtasi isitiladi.Sovutish tezligini tezlashtirish uchun Q235 po'latini suv bilan sovutish mumkin.Ushbu tuzatish usuli nuqta isitish usuliga tegishli bo'lib, isitish nuqtalarining taqsimlanishi olxo'ri yoki zanjir tipidagi zich nuqta bo'lishi mumkin.750 darajadan oshmasligi uchun ehtiyot bo'ling.
Payvand choklari uchun tuzatish tartib-qoidalari
Payvand choklari
AWS D1.1 ning 2015 yilgi nashrining 5.23-bo'limi maqbul va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan payvandlangan profillarga oid qoidalarga bag'ishlangan.Ehtiyotsizlik tufayli payvand chokining o'lchami juda katta bo'lsa, 5.23-bo'limda keltirilgan payvandlash profilining qoidalari noto'g'ri tushuniladi.Amerika po'lat konstruktsiyalari assotsiatsiyasining ma'lumotlariga ko'ra, ortiqcha payvandlangan metall payvand chokini tuzatmasdan, elementning uchidan foydalanishga xalaqit bermasa, bu payvand chokining burchak qirralariga (bir tomondan yoki ikkala tomondan) olib kelishi mumkin. ) katta bo'lish.Yuqorida tavsiflangan ortiqcha payvandlash metallini olib tashlashga urinish chokning qisqarishi, deformatsiyasi va / yoki yorilishiga olib kelishi mumkin.Payvand choki shakliga ishlov berish AWS D1.1 ning 2015 yilgi nashrining 5.23.1-bo'limida ko'rsatilgan tegishli talablarga rioya qilishi kerak.
Burchak birikmasini shakllantirish uchun qabul qilinadigan yig'ish shartlari qanday?AWS D1.1 ning 2015 yilgi nashrining 5.22.1 bo'limida ruxsat etilgan ildiz bo'shlig'i o'zgartirishlarsiz 1,59 mm (1/16 dyuym) dan oshmasligini ta'kidlaydi.Umuman olganda, agar payvand choki hajmi ildiz bo'shlig'ining kattalashishi bilan oshsa yoki kerakli samarali konkav burchakka ega bo'lishi isbotlangan bo'lsa, ruxsat etilgan ildiz bo'shlig'i 4,76 mm (3/16 dyuym) dan oshmasligi kerak.Qalinligi 76,2 mm (3 dyuym) dan oshadigan yoki unga teng bo'lgan po'lat plitalar uchun mos yostiqlardan foydalanganda ruxsat etilgan ildiz bo'shlig'i qiymati 7,94 mm (5/16 dyuym) ni tashkil qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06-iyun