Payvand choki va deformatsiyani nazorat qilish

1. Payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish choralari

(1) Strukturani oqilona tahlil qilish va hisoblashni o'tkazing, payvandlash deformatsiyasi va qisqarish zaxirasini aniqlang va murakkab tugun komponentlari uchun payvandlash zahirasining qisqarishi sinov orqali aniqlanishi mumkin.

(2) Yig'ish bo'shlig'ini boshqaring

Nishabni qayta ishlashning aniqligini va yig'ish bo'shlig'ini qat'iy nazorat qiling va payvandlash deformatsiyasini kamaytirish uchun tegishli truba shakli va payvandlash ketma-ketligini tanlang.

(3) Deformatsiyaga chidamli shinalar ramkasidan foydalaning

Kerakli yig'ish va payvandlash shinalar romlari, asboblar moslamalari, tayanchlar va ajratilgan qisqarish chegaralari bilan yig'ing.

(4) Umumiy yig'ilishni qismlarga bo'ling

Murakkab komponentlar uchun, iloji boricha bloklarda, ishlab chiqarishning umumiy yig'ish payvandlash usuli.

Blokdan qismlarga payvandlash:

(5) Nosimmetrik va bir xil payvandlash

Ø Qalin plastinka yivli payvand choki payvandlanganda, deformatsiyaga qarab aylanmalar soni ortadi va payvandlash nosimmetrik tarzda qo'llaniladi va jarayonda olovni tuzatish ham mos keladi.

Ø Komponentning payvand taqsimoti komponentning geometrik neytral ekssimetrik taqsimotiga nisbatan bo'lsa, komponentning payvandlash simmetriya printsipi yordamida komponentning umumiy deformatsiyasini bartaraf etish uchun simmetrik bir xil payvandlashni qabul qiladi.

Ø Samolyot neytral o'qi simmetriyasi bo'yicha joylashtirilgan ikkita payvand bir xil yo'nalishda, bir xil spetsifikatsiyada bir-biriga nosimmetrikdir va payvandlash bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi, bu vaqtda ikkita simmetrik chokning qisqarishi yoki deformatsiyasi. tekislikning neytral o'qining vertikal yo'nalishi bo'ylab bir-birini muvozanatlashtiradi va bekor qiladi.

Ø Payvand chokini boshqa nosimmetrik tekislikda muvozanatlash uchun ikkala tekislikdagi payvand choki o'zaro payvandlanadi, payvandlash yo'nalishi bir xil, spetsifikatsiya bir xil bo'ladi, shuning uchun barcha payvand choklari neytral o'qga simmetrik bo'lishi kerak. komponent, shuning uchun komponentning umumiy deformatsiyasi bir-biri bilan muvozanatlanadi va minimallashtiriladi.

(6) Bog'lanish xususiyatlariga ko'ra payvandlashning teskari deformatsiyasini o'rnating

Qanot plitasining katta cho'zilishi bilan T tipidagi payvandlangan birikma uchun payvandlashdan keyin payvandning qisqarishi qanot plastinkasining ustun qismining pastga tushishiga olib keladi va ishlab chiqarishdan oldin oldindan o'rnatilgan payvandlashning teskari deformatsiyasi samarali payvandlash usuli hisoblanadi. payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish.

A. Qanot plastinkasining cho'zilgan qismining deformatsiya miqdorini yoki burchagini payvand o'lchamiga (to'ldirish miqdori), qanot plitasining kengaytma miqdori va qanot plastinkasining qalinligi bo'yicha hisoblang;

B. Hisoblangan taxminiy deformatsiya qiymatiga ko'ra, oldindan o'rnatilgan qanot plitasining payvandlash teskari deformatsiyasidan keyin payvandlashni yig'ish;

C. Qanot plitasining qalinroq qalinligi uchun yuqori quvvatli matbuotda maxsus shtamplash qolipini ishlab chiqarish to'g'ridan-to'g'ri deformatsiyaga qarshi bostirilgan;primer payvandlashning an'anaviy yig'ilishi tugagandan so'ng, qanot plitasining deformatsiyasiga qarshi payvandlashni oldindan belgilash uchun olovni isitish usuli qo'llaniladi.

(7) O'rtacha payvandlash tartibi

Uzunroq payvand choklari uchun, struktura tomonidan ruxsat etilgan sharoitlarda, deformatsiyani kamaytirish uchun uzluksiz chokni intervalgacha payvandga o'zgartirish kerak;uzluksiz choklarga ruxsat berilmaganidek, payvandlash deformatsiyasidan bir-birini kamaytirish yoki bekor qilish uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini tanlash kerak.Bosqichli lehimlash usuli, fraksiyonel bosqichli lehim usuli, sakrashli payvandlash usuli, o'zgaruvchan payvandlash usuli va qisman nosimmetrik lehim usuli qabul qilinishi mumkin.

2. Payvandlash kuchlanishini nazorat qilish va bartaraf etish choralari

(1) Payvandlash kuchlanishini nazorat qilish

(1) Dizayn choralari

Ø Strukturadagi payvand choklari sonini va payvand hajmini minimallashtiring.

Ø Payvand choklarining ortiqcha konsentratsiyasini oldini olish uchun payvand choklarini simmetrik joylashtirish.

Ø Qattiqligi kamroq bo'lgan bo'g'in shaklini qabul qiling.

(2) Jarayon choralari

a.Payvandlashning qoldiq stressini kamaytirish uchun payvand choki miqdorini kamaytiring

Ø Payvandlash to'ldirish miqdorini kamaytirish uchun qalin plastinka birikmasining payvandlash yivini oqilona shakllantirish;

Ø yivning ishlov berish aniqligini va yig'ish bo'shlig'ini nazorat qiling va payvandlash to'ldirish miqdorini ko'paytirmang;

Ø Payvandlash burchagini mustahkamlash uchun qalin plastinka T qo'shma payvand chokini boshqaring, payvandlashni to'ldirish miqdorini ko'paytirishdan saqlaning.

b.Payvandlashning qoldiq stressini kamaytirish uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini qabul qiling

Ø Xuddi shu komponentda payvandlashda payvandlashni iloji boricha issiqlik dispersiyasi va nosimmetrik taqsimlash shaklida qo'llash kerak;

Ø Komponentlar payvandlanganda, komponentlarning nisbatan qat'iy pozitsiyalaridan bir-biriga nisbatan ko'proq nisbiy harakat erkinligiga ega bo'lgan pozitsiyalarga;

Ø Siqilish chegarasini oldindan oqilona belgilang, avval aniq qisqarishi bo'lgan bo'g'in payvandlanadi va kichik qisqarishi bo'lgan bo'g'in keyinroq payvandlanadi va payvandlash mumkin bo'lgan eng kichik cheklovlar ostida payvandlanishi kerak.

c.Oldindan isitish haroratini ta'minlash, payvandlashda maksimal va minimal qatlamlararo haroratni samarali nazorat qilish, payvandlangan birikmaning bog'lanish darajasini kamaytirish, payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zona oralig'ini kamaytirish va qalin plastinka payvandlangan birikmaning payvandlash qoldiq kuchlanishini kamaytirish;

d.Payvandlash kanallari sonini kamaytirish va payvandlash deformatsiyasini va qoldiq stressni kamaytirishi mumkin bo'lgan katta erituvchi chuqur eritish, katta oqim va samarali CO2 payvandlash usullari kabi oqilona payvandlash usullarini qabul qiling;

e.Payvandlashda kuchlanishni kamaytirish uchun kompensatsion isitish usulidan foydalanish: payvandlash jarayonida payvandlash boshining boshqa tomonini qizdiring, isitish kengligi 200 mm dan kam emas, shuning uchun u va payvandlash maydoni bir vaqtning o'zida kengayadi va payvandlash kuchlanishini kamaytirish maqsadiga erishish uchun bir vaqtning o'zida shartnoma tuzing.

f.Payvandlashning qoldiq kuchlanishini kamaytirish uchun bolg'alash usuli: payvandlashdan so'ng, payvand chokining metallini va yaqin tikuv maydonini cho'zish uchun chokning yaqin tikuv maydonini bolg'alash uchun kichik yumaloq boshli qo'l bolg'asi ishlatiladi. deformatsiyalangan, bu payvandlash paytida hosil bo'lgan siqilish plastik deformatsiyasini qoplash yoki qoplash uchun ishlatiladi, shuning uchun payvandlash qoldiq stressi kamayadi.