Standart bo'yicha payvandlangan qo'llab-quvvatlovchi plitalarga qo'yiladigan talablar
Po'lat konstruktsiyalarning payvandlangan qo'shma shakllari orasida qo'llab-quvvatlovchi plitalar yordamida qo'shma shakl ko'proq tarqalgan.Qo'llab-quvvatlovchi plitalardan foydalanish tor va cheklangan joylarda payvandlash muammolarini hal qilishi va payvandlash ishlarining qiyinchiliklarini kamaytirishi mumkin.An'anaviy qo'llab-quvvatlovchi plastinka materiallari ikki turga bo'linadi: po'lat tayanch va seramika taglik.Albatta, ba'zi hollarda, oqim kabi materiallar qo'llab-quvvatlash sifatida ishlatiladi.Ushbu maqolada po'lat qistirmalari va seramika qistirmalaridan foydalanishda e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar tasvirlangan.
Milliy standart - GB 50661
GB50661 ning 7.8.1-bandida qo'llaniladigan qo'llab-quvvatlovchi plitaning oquvchanligi payvandlanadigan po'latning nominal kuchidan katta bo'lmasligi va payvandlanish qobiliyati o'xshash bo'lishi kerakligi nazarda tutilgan.
Ammo shuni ta'kidlash kerakki, 6.2.8-bandda har xil materiallarning tayanch plitalari bir-birini almashtirib bo'lmaydi.(Po'lat astar va keramik astar bir-birining o'rnini bosmaydi).
Evropa standarti - EN1090-2
EN1090-2 ning 7.5.9.2-bandi po'latdan yasalgan tayanchdan foydalanganda uglerod ekvivalenti 0,43% dan kam bo'lishi yoki payvandlanadigan asosiy metall sifatida eng yuqori payvandlanish qobiliyatiga ega bo'lgan materialni talab qiladi.
Amerika standarti - AWS D 1.1
Qo'llab-quvvatlash plitasi uchun ishlatiladigan po'lat 3.1-jadval yoki 4.9-jadvaldagi har qanday po'lat bo'lishi kerak, agar ro'yxatda bo'lmasa, faqat payvandlash uchun ishlatilishi kerak bo'lgan qo'llab-quvvatlovchi plastinka sifatida minimal oquvchanlik kuchi 690Mpa bo'lgan po'latdan foydalaniladi. 690Mpa minimal oqish quvvatiga ega bo'lgan po'lat, baholangan po'lat bo'lishi kerak.Muhandislar Xitoyda sotib olingan umumiy qo'llab-quvvatlash taxtasi Q235B ekanligini ta'kidlashlari kerak.Agar baholash vaqtida asosiy material Q345B bo'lsa va qo'llab-quvvatlash taxtasi odatda toza ildiz bilan almashtirilsa, WPSni tayyorlashda qo'llab-quvvatlash taxtasining materiali Q235B hisoblanadi.Bunday holda, Q235B baholanmagan, shuning uchun bu WPS qoidalarga mos kelmaydi.
EN standarti payvandchi imtihonining qamrovini talqin qilish
So'nggi yillarda EN standarti bo'yicha ishlab chiqarilgan va payvandlangan po'lat konstruktsiyalar soni ortib bormoqda, shuning uchun EN standartidagi payvandchilarga talab ortib bormoqda.Biroq, ko'plab po'lat konstruktsiyalar ishlab chiqaruvchilari EN payvandchi sinovining qamrovi haqida ayniqsa aniq emas, bu esa ko'proq sinovlarga olib keladi.Ko'p o'tkazib yuborilgan imtihonlar bor.Bular loyihaning rivojlanishiga ta'sir qiladi va payvand choki payvandlanayotganda payvandchi payvandlash uchun malakaga ega emasligi aniqlanadi.
Ushbu maqola har bir kishining ishiga yordam berishga umid qilib, payvandchi imtihonining qamrovini qisqacha taqdim etadi.
1. Payvandchi imtihonini bajarish standartlari
a) Qo'lda va yarim avtomatik payvandlash: EN 9606-1 (Po'lat konstruktsiyasi)
EN9606 seriyali uchun 5 qismga bo'lingan.1 - po'lat 2 - alyuminiy 3 - mis 4 - nikel 5 - sirkoniy
b) Mashinada payvandlash: EN 14732
Payvandlash turlarining bo'linishi ISO 857-1 ga tegishli
2. Materialni qoplash
Asosiy metallni qoplash uchun standartda aniq tartibga solish yo'q, ammo payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni qoplash qoidalari mavjud.
Yuqoridagi ikkita jadval orqali payvandlash materiallarini guruhlash va har bir guruh orasidagi qamrov aniq bo'lishi mumkin.
Elektrodni payvandlash (111) Qoplama
Turli xil simlar uchun qoplama
3. Asosiy metall qalinligi va quvur diametrini qoplash
Docking namunasi qoplamasi
Payvand choki qoplamasi
Chelik quvur diametri qoplamasi
4. Payvandlash holatini qoplash
Docking namunasi qoplamasi
Payvand choki qoplamasi
5. Tugun shaklini qoplash
Payvandlangan taglik plitasi va ildizni tozalash payvandi bir-birini qoplashi mumkin, shuning uchun sinovning qiyinligini kamaytirish uchun, odatda, qo'llab-quvvatlovchi plastinka bilan payvandlangan sinov birikmasi tanlanadi.
6. Payvandlash qatlamini qoplash
Ko'p qatlamli choklar bir qatlamli choklarni almashtirishi mumkin, lekin aksincha emas.
7. Boshqa eslatmalar
a) Tutqichli payvand va payvand choklari bir-birini almashtirib bo‘lmaydi.
b) Tutqich bo'g'inlari 60 ° dan katta yoki teng burchak bilan filial trubkasi choklarini qoplashi mumkin va qoplama filial trubkasi bilan cheklangan
Tashqi diametr ustun bo'lishi kerak, ammo devor qalinligi devor qalinligi oralig'iga qarab belgilanadi.
c) Tashqi diametri 25 mm dan ortiq bo'lgan po'lat quvurlar po'lat plitalar bilan qoplanishi mumkin.
d) Plitalar diametri 500 mm dan ortiq bo'lgan po'lat quvurlarni qoplashi mumkin.
e) Plastinka aylanadigan holatda diametri 75 mm dan katta bo'lgan po'lat quvurlar bilan qoplanishi mumkin, lekin payvandlash holati
PA, PB, PC, PD joylashgan joyda.
8. Tekshirish
Tashqi ko'rinishi va so'l tekshiruvi uchun u EN5817 B darajasiga muvofiq sinovdan o'tkaziladi, ammo kod C darajasiga ko'ra 501, 502, 503, 504, 5214.
rasm
EN standart kesishgan chiziqli payvandlash talablari
Ko'p turdagi po'lat quvurlari yoki kvadrat po'latlari bo'lgan loyihalarda kesishgan chiziqlarni payvandlash talablari nisbatan yuqori.Chunki agar dizayn to'liq penetratsiyani talab qilsa, to'g'ridan-to'g'ri trubaning ichiga astar plitasini qo'shish oson emas va po'lat quvurning yumaloqligidagi farq tufayli, kesilgan kesishish chizig'i to'liq malakaga ega bo'lolmaydi, natijada qo'lda ta'mirlanadi. kuzatish.Bundan tashqari, asosiy quvur va filial trubkasi orasidagi burchak juda kichik va ildiz maydoniga kirib bo'lmaydi.
Yuqoridagi uchta vaziyat uchun quyidagi echimlar tavsiya etiladi:
1) Bir tomondan payvandning to'liq kirib borishiga teng bo'lgan kesishuvchi chiziqli payvand uchun hech qanday tayanch plitasi yo'q.1 soat holatida payvandlash va payvandlash uchun qattiq yadroli gazni himoya qilish usulini qo'llash tavsiya etiladi.Payvandlash oralig'i 2-4 mm ni tashkil qiladi, bu nafaqat penetratsiyani ta'minlabgina qolmay, balki payvandlash orqali ham oldini oladi.
2) kesishgan chiziq kesishdan keyin malakasiz.Ushbu muammoni faqat mashinani kesishdan keyin qo'lda sozlash mumkin.Agar kerak bo'lsa, naqsh qog'ozi filial trubasining tashqi tomonidagi kesishgan chiziqni kesish chizig'ini bo'yash uchun ishlatilishi mumkin, so'ngra to'g'ridan-to'g'ri qo'lda kesiladi.
3) Asosiy quvur va tarmoq trubkasi orasidagi burchak payvand qilish uchun juda kichik bo'lgan muammo EN1090-2 ning E ilovasida tushuntirilgan.Kesuvchi chiziqli payvandlar uchun u 3 qismga bo'linadi: barmoq, o'tish zonasi, ildiz.Oyoq va o'tish zonasi yomon payvandlashda nopokdir, faqat ildizda bu holat mavjud.Magistral quvur va filial trubkasi orasidagi masofa 60 ° dan kam bo'lsa, ildiz choki fileto chok bo'lishi mumkin.
Biroq, rasmda A, B, C va D ning maydon bo'linishi standartda aniq ko'rsatilmagan.Buni quyidagi rasmga ko'ra tushuntirish tavsiya etiladi:
Keng tarqalgan kesish usullari va jarayonni taqqoslash
Keng tarqalgan kesish usullari asosan olovni kesish, plazma bilan kesish, lazerli kesish va yuqori bosimli suvni kesish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har bir jarayon usuli o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega.Mahsulotlarni qayta ishlashda muayyan vaziyatga qarab tegishli kesish jarayoni usuli tanlanishi kerak.
1. Olovli kesish: ishlov beriladigan qismning chiqib ketish qismini gaz alangasining issiqlik energiyasi bilan yonish haroratiga oldindan qizdirgandan so'ng, uni yoqish va kesish uchun issiqlikni chiqarish uchun yuqori tezlikda kesish kislorod oqimi püskürtülür.
a) Afzalliklar: Kesish qalinligi katta, narxi past va qalinligi 50 mm dan oshganda samaradorlik aniq afzalliklarga ega.Bo'limning qiyaligi kichik (< 1 °) va texnik xizmat ko'rsatish narxi past.
b) Kamchiliklari: past samaradorlik (100 mm qalinlikdagi tezlik 80 ~ 1000 mm / min), faqat past karbonli po'latni kesish uchun ishlatiladi, yuqori karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir va boshqalarni kesib bo'lmaydi, katta issiqlik ta'sir zonasi, qalinning jiddiy deformatsiyasi. plitalar, qiyin operatsiya katta.
2. Plazma kesish: plazma yoyining issiqlik energiyasini hosil qilish uchun gaz deşarjı yordamida kesish usuli.Ark va material yonganda, issiqlik hosil bo'ladi, shunda material chiqib ketish kislorodi orqali doimiy ravishda yondirilishi va kesish hosil qilish uchun chiqib ketish kislorodi tomonidan chiqarilishi mumkin.
a) Afzalliklar: 6 ~ 20 mm oralig'ida kesish samaradorligi eng yuqori (tezlik 1400 ~ 4000 mm / min) va u uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqalarni kesishi mumkin.
b) Kamchiliklari: kesma keng, issiqlik ta'sir zonasi katta (taxminan 0,25 mm), ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi aniq, kesish jiddiy burilishlar va burilishlarni ko'rsatadi va ifloslanish katta.
3. Lazerni kesish: kesishga erishish uchun materialning qizdirilgan qismini bug'lantirish uchun mahalliy isitish uchun yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nurlari qo'llaniladigan jarayon usuli.
a) Afzalliklari: tor kesish kengligi, yuqori aniqlik (0,01 mm gacha), yaxshi chiqib ketish yuzasi pürüzlülüğü, tez kesish tezligi (ingichka varaqni kesish uchun mos) va kichik issiqlik ta'sir zonasi.
b) Kamchiliklari: nozik plastinka kesish uchun mos bo'lgan yuqori uskuna narxi, lekin qalin plastinka kesish samaradorligi aniq kamayadi.
4. Yuqori bosimli suvni kesish: kesishga erishish uchun yuqori bosimli suv tezligidan foydalanadigan jarayon usuli.
a) Afzalliklari: yuqori aniqlik, har qanday materialni kesishi mumkin, issiqlik ta'sir zonasi, tutun yo'q.
b) Kamchiliklari: yuqori xarajatli, past samaradorlik (tezlik 100 mm qalinlikda 150 ~ 300 mm / min), faqat tekis kesish uchun mos, uch o'lchamli kesish uchun mos emas.
Asosiy murvat teshigining optimal diametri qanday va optimal zichlagich qalinligi va hajmi qanday?
AISC Steel Building qo'llanmasining 13-nashridagi 14-2-jadvalda asosiy materialdagi har bir murvat teshigining maksimal hajmi muhokama qilinadi.Shuni ta'kidlash kerakki, 14-2-jadvalda keltirilgan teshik o'lchamlari o'rnatish jarayonida murvatlarning muayyan og'ishlariga imkon beradi va asosiy metallni sozlash yanada aniqroq bo'lishi yoki ustunni markaziy chiziqqa aniq o'rnatish kerak.Shuni ta'kidlash kerakki, odatda bu teshik o'lchamlari bilan ishlov berish uchun olovni kesish talab qilinadi.Har bir murvat uchun malakali yuvish mashinasi talab qilinadi.Ushbu teshik o'lchamlari ularning tegishli o'lchamlarining maksimal qiymati sifatida ko'rsatilganligi sababli, murvatlarni aniq tasniflash uchun kichikroq teshik o'lchamlari ko'pincha ishlatilishi mumkin.
AISC Design Guide 10, Past ko'tarilgan po'latdan yasalgan ramka qo'llab-quvvatlash ustunlarini o'rnatish bo'limi, oldingi tajribaga asoslanib, qistirmaning qalinligi va o'lchami uchun quyidagi mos yozuvlar qiymatlarini o'rnatadi: qistirmaning minimal qalinligi murvat diametrining 1/3 qismi bo'lishi kerak va minimal qistirma diametri (yoki dumaloq bo'lmagan yuvgich uzunligi va kengligi) teshik diametridan 25,4 mm (1 dyuym) kattaroq bo'lishi kerak.Bolt kuchlanishni uzatganda, yuvish moslamasining o'lchami kuchlanishni asosiy metallga o'tkazish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak.Umuman olganda, tegishli qistirma hajmi po'lat plitaning o'lchamiga qarab aniqlanishi mumkin.
Boltni to'g'ridan-to'g'ri asosiy metallga payvandlash mumkinmi?
Agar murvat materiali payvandlanadigan bo'lsa, uni asosiy metallga payvandlash mumkin.Ankrajdan foydalanishning asosiy maqsadi o'rnatish vaqtida uning barqarorligini ta'minlash uchun ustunning barqaror nuqtasini ta'minlashdir.Bundan tashqari, murvatlar qo'llab-quvvatlovchi kuchlarga qarshilik ko'rsatish uchun statik yuklangan tuzilmalarni ulash uchun ishlatiladi.Boltni asosiy metallga payvandlash yuqorida ko'rsatilgan maqsadlarning hech birini amalga oshirmaydi, lekin bu tortishish qarshiligini ta'minlashga yordam beradi.
Asosiy metall teshikning o'lchami juda katta bo'lganligi sababli, ankraj tayog'i kamdan-kam hollarda asosiy metall teshikning markaziga o'rnatiladi.Bunday holda, qalin plastinka qistirmalari (rasmda ko'rsatilganidek) talab qilinadi.Boltni qistirmaga payvandlash payvand chokining ko'rinishini o'z ichiga oladi, masalan, murvatning perimetriga teng bo'lgan payvand choki uzunligi [p (3,14) murvat diametridan], bu holda nisbatan kichik intensivlik hosil qiladi.Lekin murvatning tishli qismini payvand qilishga ruxsat beriladi.Agar ko'proq qo'llab-quvvatlanadigan bo'lsa, quyidagi rasmda keltirilgan "payvandlangan plastinka" ni hisobga olgan holda, ustun tagining tafsilotlarini o'zgartirish mumkin.
Asosiy murvat teshigining optimal diametri qanday va optimal zichlagich qalinligi va hajmi qanday?
Plyajli payvandlash sifatining ahamiyati
Po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda payvandlash jarayoni butun loyihaning sifatini ta'minlashning muhim qismi sifatida katta e'tiborga sazovor bo'ldi.Biroq, payvandlash jarayonining birinchi bo'g'ini sifatida yopishqoq payvandlash ko'pincha ko'plab kompaniyalar tomonidan e'tiborga olinmaydi.Asosiy sabablar quyidagilardir:
1) Joylashuvni payvandlash asosan montajchilar tomonidan amalga oshiriladi.Ko'nikmalarni o'qitish va jarayonni taqsimlash tufayli ko'pchilik bu payvandlash jarayoni emas deb o'ylaydi.
2) Yakuniy payvand choki ostida yashiringan va ko'plab nuqsonlar qoplanadi, ular payvandlash tikuvini yakuniy tekshirishda topilmaydi, bu yakuniy tekshirish natijasiga ta'sir qilmaydi.
▲ oxiriga juda yaqin (xato)
Chok payvandlari muhimmi?Rasmiy payvandga qanchalik ta'sir qiladi?Ishlab chiqarishda, birinchi navbatda, payvand choklarini joylashtirish rolini aniqlab olish kerak: 1) qismlar plitalari orasiga mahkamlash 2) Tashish vaqtida uning tarkibiy qismlarining og'irligini ko'tara oladi.
Turli standartlar payvandlashni talab qiladi:
Tack payvandlash uchun har bir standartning talablarini birlashtirgan holda, biz payvandlash materiallari va payvandlash payvandchilari rasmiy payvand bilan bir xil ekanligini ko'rishimiz mumkin, bu muhimligini ko'rish uchun etarli.
▲Oxiridan kamida 20 mm (to'g'ri)
Yelimli payvandlashning uzunligi va o'lchami, agar standartda qat'iy cheklovlar bo'lmasa, qismning qalinligi va komponentlar shakliga qarab aniqlanishi mumkin, ammo payvandlashning uzunligi va qalinligi o'rtacha bo'lishi kerak.Agar u juda katta bo'lsa, u payvandchining qiyinligini oshiradi va sifatni ta'minlashni qiyinlashtiradi.Payvand choklari uchun haddan tashqari katta bo'lgan payvand choki oxirgi payvandning ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi va to'lqinli ko'rinishi oson.Agar u juda kichik bo'lsa, uzatish jarayonida yoki payvand chokining teskari tomoni payvandlanganda, payvand chokining yorilishiga olib kelishi oson.Bunday holda, yopishqoq payvand butunlay olib tashlanishi kerak.
▲ Payvand chokining yorilishi (xato)
UT yoki RT talab qilinadigan oxirgi payvand choki uchun yopishqoq payvandlashning nuqsonlari topilishi mumkin, ammo payvand choklari yoki qisman penetratsion payvandlar uchun, ichki nuqsonlarni tekshirish kerak bo'lmagan payvand choklari uchun payvandlashning nuqsonlari "" "Vaqtli bomba" ”, har qanday vaqtda portlashi mumkin, bu esa choklarning yorilishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi.
Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan maqsad nima?
Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishning uchta maqsadi mavjud: vodorodni yo'q qilish, payvandlash kuchlanishini bartaraf etish, payvand choki tuzilishini va umumiy ish faoliyatini yaxshilash.Payvandlashdan keyingi suvsizlanish bilan ishlov berish payvandlash tugagandan so'ng amalga oshiriladigan past haroratli issiqlik bilan ishlov berishni anglatadi va payvand choki 100 ° C dan pastga sovutilmagan.Umumiy spetsifikatsiya 200 ~ 350 ℃ gacha qizdirish va uni 2-6 soat ushlab turishdir.Payvandlashdan keyingi vodorodni yo'q qilish bilan ishlov berishning asosiy vazifasi payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonada vodorodning chiqib ketishini tezlashtirishdir, bu past qotishma po'latlarni payvandlashda payvandlash yoriqlarini oldini olishda juda samarali.
Payvandlash jarayonida, isitish va sovutishning bir xil bo'lmaganligi va komponentning o'zini cheklash yoki tashqi cheklash tufayli, payvandlash ishi tugagandan so'ng, har doim komponentda payvandlash kuchlanishi hosil bo'ladi.Komponentda payvandlash kuchlanishining mavjudligi payvandlangan birikma maydonining haqiqiy yuk ko'tarish qobiliyatini pasaytiradi, plastik deformatsiyaga olib keladi va hatto og'ir holatlarda komponentning shikastlanishiga olib keladi.
Stressni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish - bu payvandlash kuchlanishini yumshatish maqsadiga erishish uchun yuqori haroratda payvandlangan ish qismining oquvchanligini kamaytirishdir.Ikkita keng tarqalgan usul mavjud: biri umumiy yuqori haroratli temperleme, ya'ni butun payvand choki isitish pechiga qo'yiladi, ma'lum bir haroratgacha sekin isitiladi, keyin ma'lum vaqt davomida saqlanadi va nihoyat havoda sovutiladi yoki pechda.Shunday qilib, payvandlash kuchlanishining 80% -90% ni yo'q qilish mumkin.Yana bir usul - mahalliy yuqori haroratli temperleme, ya'ni faqat payvand choki va uning atrofidagi joyni isitish va keyin asta-sekin sovutish, payvandlash kuchlanishining eng yuqori qiymatini kamaytirish, kuchlanish taqsimotini nisbatan tekis qilish va payvandlash kuchlanishini qisman yo'q qilish.
Ba'zi qotishma po'latdan yasalgan materiallar payvandlangandan so'ng, ularning payvandlangan bo'g'inlari qattiqlashtirilgan tuzilishga ega bo'ladi, bu materialning mexanik xususiyatlarini yomonlashtiradi.Bundan tashqari, bu qotib qolgan struktura payvandlash kuchlanishi va vodorod ta'sirida bo'g'inning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin.Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, bo'g'inning metallografik tuzilishi yaxshilanadi, payvandlangan birikmaning plastisitivligi va pishiqligi yaxshilanadi va payvandlangan birikmaning keng qamrovli mexanik xususiyatlari yaxshilanadi.
Ark shikastlanishi va doimiy choklarga eritilgan vaqtinchalik choklarni olib tashlash kerakmi?
Statik yuklangan tuzilmalarda, agar shartnoma hujjatlari ularni olib tashlashni aniq talab qilmasa, yoy shikastlanishlarini olib tashlash kerak emas.Biroq, dinamik tuzilmalarda kamon haddan tashqari kuchlanish kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu dinamik strukturaning chidamliligini yo'q qiladi, shuning uchun strukturaning yuzasi tekis bo'lishi kerak va strukturaning yuzasida yoriqlar vizual tarzda tekshirilishi kerak.Ushbu muhokama haqida batafsil ma’lumot olish uchun AWS D1.1:2015 ning 5.29-bo‘limiga qarang.
Ko'pgina hollarda, payvandlash choklaridagi vaqtinchalik bo'g'inlar doimiy choklarga kiritilishi mumkin.Odatda, statik yuklangan tuzilmalarda, agar shartnoma hujjatlari ularni olib tashlashni talab qilmasa, qo'shib bo'lmaydigan choklarni saqlashga ruxsat beriladi.Dinamik yuklangan tuzilmalarda vaqtincha yopishtiruvchi choklarni olib tashlash kerak.Ushbu muhokama haqida batafsil ma'lumot olish uchun AWS D1.1:2015 ning 5.18-bo'limiga qarang.
[1] Statik yuklangan tuzilmalar juda sekin qo'llanilishi va harakatlanishi bilan ajralib turadi, bu binolarda keng tarqalgan
[2] Dinamik yuklangan struktura ma'lum bir tezlikda qo'llash va / yoki harakatlanish jarayonini anglatadi, uni statik deb hisoblash mumkin emas va ko'prik konstruktsiyalari va kran relslarida keng tarqalgan metall charchoqni hisobga olishni talab qiladi.
Qishki payvandlashni oldindan isitish uchun ehtiyot choralari
Sovuq qish keldi va u payvandlashni oldindan isitish uchun ham yuqori talablarni qo'yadi.Oldindan isitish harorati odatda lehimlashdan oldin o'lchanadi va lehim paytida bu minimal haroratni saqlab turish ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.Qishda payvand chokining sovutish tezligi tezdir.Agar payvandlash jarayonida minimal haroratni nazorat qilish e'tiborga olinmasa, bu payvandlash sifatiga jiddiy yashirin xavflarni keltirib chiqaradi.
Sovuq yoriqlar qishda payvandlash nuqsonlari orasida eng ko'p va eng xavfli hisoblanadi.Sovuq yoriqlar paydo bo'lishining uchta asosiy omili: qattiqlashtirilgan material (asosiy metall), vodorod va cheklash darajasi.An'anaviy strukturaviy po'lat uchun materialning qattiqlashishi sababi sovutish tezligi juda tezdir, shuning uchun oldindan isitish haroratini oshirish va bu haroratni saqlab turish bu muammoni yaxshi hal qilishi mumkin.
Umumiy qishki qurilishda oldindan isitish harorati an'anaviy haroratdan 20 ℃-50 ℃ yuqori.Qalin plastinkaning joylashishni aniqlash payvandini oldindan isitishga alohida e'tibor berilishi kerak, rasmiy manbadan bir oz yuqoriroqdir.Elektroshlakli payvandlash, suv ostida payvandlash va boshqa issiqlik kiritish uchun Yuqori lehim usullari an'anaviy oldindan isitish harorati bilan bir xil bo'lishi mumkin.Uzoq komponentlar uchun (odatda 10 m dan katta) "bir uchi issiq, ikkinchisi sovuq" holatini oldini olish uchun payvandlash jarayonida isitish uskunasini (isitish trubkasi yoki elektr isitish plitasi) evakuatsiya qilish tavsiya etilmaydi.Tashqi ishlarda, payvandlash tugagandan so'ng, payvandlash joyiga issiqlikni saqlash va sekin sovutish choralarini ko'rish kerak.
Oldindan isitish quvurlarini payvandlash (uzoq a'zolar uchun)
Qishda kam vodorodli payvandlash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi.AWS, EN va boshqa standartlarga muvofiq, past vodorodli payvandlash materiallarini oldindan isitish harorati umumiy payvandlash materiallaridan past bo'lishi mumkin.Payvandlash ketma-ketligini shakllantirishga e'tibor bering.Mantiqiy payvandlash ketma-ketligi payvandlashni cheklashni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Shu bilan birga, payvandlash muhandisi sifatida katta cheklovga olib kelishi mumkin bo'lgan chizmalardagi payvandlash bo'g'inlarini ko'rib chiqish va qo'shma shaklni o'zgartirish uchun dizayner bilan muvofiqlashtirish ham mas'uliyat va majburiyatdir.
Lehimlashdan keyin lehim yostiqchalari va pinout plitalari qachon olib tashlanishi kerak?
Payvandlangan bo'g'inning geometrik yaxlitligini ta'minlash uchun, payvandlash tugagandan so'ng, komponentning chetidagi qo'rg'oshin plitasini kesib tashlash kerak bo'lishi mumkin.Chiqaruvchi plitaning vazifasi payvandlash jarayonining boshidan oxirigacha chokning normal hajmini ta'minlashdan iborat;lekin yuqoridagi jarayonga rioya qilish kerak.AWS D1.1 2015 ning 5.10 va 5.30-bo'limlarida ko'rsatilganidek. Payvandlash uchun yordamchi asboblarni, masalan, payvandlash yostiqchalari yoki qo'rg'oshin plitalarini olib tashlash zarur bo'lganda, payvandlash yuzasiga ishlov berish tegishli talablarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. payvandlashdan oldingi tayyorgarlik.
1994 yilgi Shimoliy Ridge zilzilasi "nur-ustun-seksiyali po'lat" payvandlangan ulanish konstruktsiyasini yo'q qildi, payvandlash va seysmik detallarga e'tibor va muhokamani jalb qildi va buning asosida yangi standart sharoitlar yaratildi.AISC standartining 2010 yil nashri va tegishli № 1 qo'shimchasidagi zilzilalar to'g'risidagi qoidalar bu borada aniq talablarni o'z ichiga oladi, ya'ni seysmik muhandislik loyihalari ishtirok etganda, payvandlashdan keyin payvandlash yostiqchalari va chiquvchi plitalar olib tashlanishi kerak. .Biroq, istisno mavjud bo'lib, sinovdan o'tgan komponent tomonidan saqlanib qolgan samaradorlik yuqorida aytilganlardan boshqasini qayta ishlash orqali hali ham maqbul bo'ladi.
Kesish sifatini yaxshilash - dasturlash va jarayonlarni boshqarishda mulohazalar
Sanoatning jadal rivojlanishi bilan qismlarni kesish sifatini yaxshilash ayniqsa muhimdir.Kesishga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, jumladan, kesish parametrlari, ishlatiladigan gazning turi va sifati, ustaxona operatorining texnik qobiliyati va kesish mashinasi uskunasini tushunish.
(1) Qism grafikasini chizish uchun AutoCAD-dan to'g'ri foydalanish qismlarni kesish sifati uchun muhim shartdir;Yuvalash bo'yicha xodimlar CNC kesish qismlari dasturlarini qismlar chizmalarining talablariga qat'iy muvofiq tuzadilar va ba'zi gardishlarni ulash va nozik qismlarni dasturlashda oqilona choralar ko'rish kerak: Yumshoq kompensatsiya, maxsus jarayon (co-qirra, uzluksiz kesish) va boshqalar, kesishdan keyin qismlarning o'lchami tekshiruvdan o'tishini ta'minlash.
(2) Katta qismlarni kesishda, dumaloq stekdagi markaziy ustun (konussimon, silindrsimon, to'r, qopqoq) nisbatan katta bo'lganligi sababli, dasturchilarga dasturlash paytida maxsus ishlov berish tavsiya etiladi, mikro-ulanish (to'xtash nuqtalarini oshirish) , ya'ni , kesiladigan qismning bir tomoniga mos keladigan vaqtinchalik kesilmaydigan nuqtani (5 mm) o'rnating.Ushbu nuqtalar kesish jarayonida po'lat plastinka bilan bog'lanadi va uning qismlari siljishi va qisqarish deformatsiyasini oldini olish uchun ushlab turiladi.Boshqa qismlar kesilgandan so'ng, kesilgan qismlarning o'lchamlari osongina deformatsiyalanmasligi uchun bu nuqtalar kesiladi.
Kesuvchi qismlarning texnologik nazoratini kuchaytirish kesish qismlari sifatini yaxshilashning kalitidir.Ko'p miqdordagi ma'lumotlarni tahlil qilgandan so'ng, kesish sifatiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir: operator, kesish nozullarini tanlash, kesish nozullari va ishlov beriladigan qismlar orasidagi masofani sozlash, kesish tezligini sozlash va kesish yuzasi orasidagi perpendikulyarlik. po'lat plastinka va kesish ko'krak.
(1) CNC kesish mashinasini qismlarni kesish uchun ishlatganda, operator qismlarni kesish jarayoniga muvofiq kesishi kerak va operator o'z-o'zini tekshirishni bilishi va birinchi navbatda malakali va malakasiz qismlarni ajrata olishi kerak. o'z-o'zidan kesilgan qism, agar malakasiz bo'lsa, o'z vaqtida tuzatish va ta'mirlash;keyin uni sifat tekshiruviga topshiring va tekshiruvdan o'tgandan so'ng birinchi malakali chiptaga imzo cheking;shundan keyingina kesish qismlarini ommaviy ishlab chiqarish mumkin.
(2) Kesuvchi ko'krak modeli va chiqib ketish nozli va ishlov beriladigan qism orasidagi masofa kesish qismlarining qalinligi bo'yicha oqilona tanlangan.Kesuvchi ko'krak modeli qanchalik katta bo'lsa, odatda kesilgan po'lat plitaning qalinligi qanchalik qalin bo'ladi;va kesish ko'krak va po'lat plastinka orasidagi masofa juda uzoq yoki juda yaqin bo'lsa, ta'sir qiladi: juda uzoq isitish maydoni juda katta bo'lishiga olib keladi, shuningdek, qismlarning termal deformatsiyasini oshiradi;Agar u juda kichik bo'lsa, chiqib ketish nozli bloklanadi, buning natijasida eskirgan qismlar isrof qilinadi;va kesish tezligi ham kamayadi va ishlab chiqarish samaradorligi ham kamayadi.
(3) Kesish tezligini sozlash ishlov beriladigan qismning qalinligi va tanlangan kesish ko'krak bilan bog'liq.Odatda, qalinligi oshishi bilan u sekinlashadi.Kesish tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lsa, bu qismning kesish portining sifatiga ta'sir qiladi;o'rtacha kesish tezligi shlak oqayotganda muntazam poklash tovushini hosil qiladi va cüruf chiqishi va kesish ko'krak asosan bir chiziqda bo'ladi;o'rtacha kesish tezligi, shuningdek, 1-jadvalda ko'rsatilganidek, ishlab chiqarishni kesish samaradorligini oshiradi.
(4) Kesuvchi ko'krak va chiqib ketish platformasining po'lat plitasining yuzasi o'rtasidagi perpendikulyarlik, agar kesish ko'krak va po'lat plitaning yuzasi perpendikulyar bo'lmasa, qism qismining eğimli bo'lishiga olib keladi, bu esa notekislikka ta'sir qiladi. qismning yuqori va pastki qismlarining o'lchami va aniqligi kafolatlanmaydi.Baxtsiz hodisalar;operator kesishdan oldin chiqib ketish nozulining o'tkazuvchanligini vaqtida tekshirishi kerak.Agar u bloklangan bo'lsa, havo oqimi moyil bo'lib, chiqib ketish nozulini va chiqib ketish po'lat plitasining yuzasini perpendikulyar bo'lmasligiga olib keladi va chiqib ketish qismlarining o'lchami noto'g'ri bo'ladi.Operator sifatida chiqib ketish mash'alasi va kesish ko'krakni kesishdan oldin sozlanishi va sozlanishi, kesish mash'alasi va kesish ko'krak kesish platformasining po'lat plitasining yuzasiga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash uchun.
CNC kesish mashinasi - bu dastgohning harakatini boshqaradigan raqamli dastur.Mashina asbobi harakatlanayotganda, tasodifiy jihozlangan kesish asbobi qismlarni kesadi;shuning uchun po'lat plastinkadagi qismlarni dasturlash usuli kesilgan qismlarni qayta ishlash sifatini hal qiluvchi omil o'ynaydi.
(1) Uyalarni kesish jarayonini optimallashtirish uyalar holatidan kesish holatiga aylantirilgan optimallashtirilgan joylashtirish diagrammasiga asoslanadi.Jarayon parametrlarini o'rnatish orqali kontur yo'nalishi, ichki va tashqi konturlarning boshlang'ich nuqtasi, kirish va chiqish chiziqlari o'rnatiladi.Eng qisqa bo'sh yo'lga erishish uchun kesish paytida termal deformatsiyani kamaytiring va kesish sifatini yaxshilang.
(2) Uya joylashtirishni optimallashtirishning maxsus jarayoni chizmadagi qismning konturiga va kesish traektoriyasini "tavsiflovchi" operatsiya orqali haqiqiy ehtiyojlarni qondirish uchun loyihalashga asoslangan, masalan, deformatsiyaga qarshi mikro-bo'g'imlarni kesish, ko'p -qismni uzluksiz kesish, ko'prikni kesish va boshqalar, optimallashtirish orqali kesish samaradorligi va sifatini yaxshilash mumkin.
(3) Jarayon parametrlarini oqilona tanlash ham juda muhimdir.Har xil plastinka qalinligi uchun turli xil kesish parametrlarini tanlang: kirish chiziqlarini tanlash, chiqish chiziqlarini tanlash, qismlar orasidagi masofa, plastinka qirralari orasidagi masofa va ajratilgan teshikning o'lchami.Jadval 2 Har bir plastinka qalinligi uchun kesish parametrlari.
Himoya gazini payvandlashning muhim roli
Texnik nuqtai nazardan, faqat himoya qiluvchi gaz tarkibini o'zgartirish orqali payvandlash jarayoniga quyidagi 5 ta muhim ta'sir ko'rsatilishi mumkin:
(1) Payvandlash simining cho'kish tezligini yaxshilang
Argon bilan boyitilgan gaz aralashmalari odatda an'anaviy sof karbonat angidridga qaraganda yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga olib keladi.Jet o'tishiga erishish uchun argon miqdori 85% dan oshishi kerak.Albatta, payvandlash paychalarining cho'kish tezligini oshirish tegishli payvandlash parametrlarini tanlashni talab qiladi.Payvandlash effekti odatda bir nechta parametrlarning o'zaro ta'siri natijasidir.Payvandlash parametrlarini noto'g'ri tanlash, odatda, payvandlash samaradorligini pasaytiradi va payvandlashdan keyin cürufni olib tashlash ishlarini oshiradi.
(2) Cho'kishni nazorat qiling va payvandlashdan keyin cürufni tozalashni kamaytiring
Argonning past ionlanish potentsiali yoyning barqarorligini oshiradi, bu esa mos ravishda chayqalishning kamayishiga olib keladi.Payvandlash quvvat manbalarida so'nggi yangi texnologiya CO2 payvandlashda chayqalishni nazorat qildi va xuddi shu sharoitda, agar gaz aralashmasi ishlatilsa, chayqalishni yanada kamaytirish va payvandlash parametrlari oynasini kengaytirish mumkin.
(3) Payvand choki shakllanishini nazorat qilish va ortiqcha payvandlashni kamaytirish
CO2 payvandlari tashqariga chiqib ketishga moyil bo'lib, ortiqcha payvandlash va payvandlash xarajatlarini oshiradi.Argon gaz aralashmasi payvand shakllanishini nazorat qilish oson va payvandlash paychalarining isrof qilinishini oldini oladi.
(4) Payvandlash tezligini oshiring
Argonga boy gaz aralashmasidan foydalangan holda, cho'kish payvandlash oqimining oshishi bilan ham juda yaxshi nazorat qilinadi.Buning afzalligi, ayniqsa, avtomatik payvandlash uchun payvandlash tezligining oshishi bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
(5) Payvandlash bug'ini nazorat qilish
Xuddi shu payvandlash ish parametrlari ostida argonga boy aralash karbonat angidrid bilan solishtirganda payvandlash bug'larini sezilarli darajada kamaytiradi.Payvandlash ish muhitini yaxshilash uchun apparat uskunasiga investitsiya qilish bilan solishtirganda, argonga boy gaz aralashmasidan foydalanish manbadagi ifloslanishni kamaytirishning asosiy afzalligi hisoblanadi.
Hozirgi vaqtda ko'plab sohalarda argon gaz aralashmasi keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan, ammo podalar tufayli ko'pchilik mahalliy korxonalar 80% Ar + 20% CO2 dan foydalanadilar.Ko'pgina ilovalarda bu himoya gaz optimal ishlamaydi.Shuning uchun, eng yaxshi gazni tanlash, aslida, oldinga siljishda payvandlash korxonasi uchun mahsulotni boshqarish darajasini yaxshilashning eng oson yo'li.Eng yaxshi himoya qiluvchi gazni tanlashning eng muhim mezoni - bu payvandlashning haqiqiy ehtiyojlarini maksimal darajada qondirishdir.Bundan tashqari, to'g'ri gaz oqimi payvandlash sifatini ta'minlash uchun asosdir, juda katta yoki juda kichik oqim payvandlash uchun qulay emas.
Xabar berish vaqti: 2022 yil 07-iyun